合成氨車間為更好地貫徹集團公司十一屆三次職代會精神，將安全環(huán)保工作落到實處，實現全年環(huán)保目標，達到優(yōu)化工藝、節(jié)能降耗的目的，成立了專門的環(huán)保治理小組，由車間領導和技術主管組成，以系統(tǒng)水平衡為切入點，從實際工作出發(fā)，在操作、管理等各環(huán)節(jié)做工作，通過采取以下具體措施來實現環(huán)保目標。

首先，對轉化系統(tǒng)工藝進行優(yōu)化調整，在保證工藝指標合格的前提下，盡量減少高壓蒸汽的用量，避免新凈化水量過剩，來達到節(jié)能降耗的目的。從生產源頭抓起，檢測氣化爐出口氣汽比，調整在合理范圍之內，在保證中變系統(tǒng)蒸汽量處于合理狀態(tài)的情況下，避免因蒸汽過量導致系統(tǒng)的水量過剩。其次，多方檢測并調整轉化、中變、低變的蒸汽用量，使其處于最佳狀態(tài)，防止蒸汽過量引起系統(tǒng)水平衡失調導致生產成本上升，環(huán)保壓力增大。進行全系統(tǒng)溫度檢測，保證冷換設備處于良好狀態(tài)，確保系統(tǒng)熱量平衡，從而實現系統(tǒng)的水平衡，降低廢水排放量。第三，嚴格控制三套凈化系統(tǒng)脫鹽水的補水量，杜絕生產操作中邊補水邊溢流的狀況發(fā)生。針對系統(tǒng)客觀存在的無法解決回收的廢水排放，積極尋求回收處理辦法，最終實現廢水的零排放。

根據生產裝置的實際運行情況，通過具體、有效的實際工作，合成氨車間全體干部職工以強大的責任心和使命感，為實現2014年集團公司的奮斗目標而努力奮斗！